Recarburizerđể luyện thép với bộ lọc lại (tiêu chuẩn công nghiệp luyện kim đen của Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa, sản xuất thép YB / T 192-2001 với bộ lọc lại) và gang với bộ lọc lại, và một số vật liệu bổ sung khác cũng hữu ích cho bộ lọc lại, chẳng hạn như má phanh với các chất phụ gia, Làm vật liệu ma sát.Recarburizer thuộc về nguyên liệu sản xuất thép bên ngoài, nguyên liệu sản xuất máy tái tạo sắt. Chất khử cặn chất lượng cao là một phụ gia phụ trợ không thể thiếu trong sản xuất thép chất lượng cao.

Sử dụng tác nhân carbon:

Trong quá trình nấu chảy, do trộn hoặc nạp không đúng cách và quá trình khử cacbon và các lý do khác, đôi khi khiến hàm lượng cacbon trong thép không đạt yêu cầu của thời kỳ cao điểm, sau đó đến quá trình cacbon hóa thép lỏng. bột, bột than cốc dầu mỏ, bột than và bột than cốc. nung chảy thép cacbon cao và trung bình, sử dụng than cốc dầu mỏ có chứa ít tạp chất làm chất thấm cacbon. , chất bay hơi, lưu huỳnh, phốt pho, nitơ và các tạp chất khác, khô, sạch và kích thước hạt vừa phải.

Nhóm cacbon cố định được chia thành:

w (C)> 96%, chất bay hơi ≤1.0%, W (S) ≤0.5%, W (độ ẩm) ≤0.55%, kích thước hạt từ 1 đến 5mm.

Nếu kích thước hạt quá mịn sẽ dễ bị cháy.Nếu quá thô, nó nổi trên bề mặt thép nóng chảy và không dễ bị thép nóng chảy hấp thụ. , thép cacbon cao yêu cầu nitơ thấp, kích thước hạt trong 0,5-5mm, v.v. nhu cầu cụ thể theo loại phôi nấu chảy lò cụ thể và do đó, các chi tiết của đánh giá và lựa chọn cụ thể.

1, phương pháp đầu vào lò:

Recarburizer thích hợp để nấu chảy trong lò cảm ứng, nhưng việc sử dụng cụ thể không giống nhau tùy theo yêu cầu của quy trình.

(1) việc sử dụng bộ lọc lại trong nấu chảy lò điện tần số trung bình, theo tỷ lệ hoặc các yêu cầu tương đương cacbon với vật liệu được thêm vào phần dưới của lò điện, tỷ lệ thu hồi có thể đạt hơn 95%;

(2) nếu thiếu sự điều chỉnh carbon, chục xỉ lò ròng đầu tiên, cộng với chất tạo bọt, bằng cách tăng nhiệt độ của sắt nóng chảy, hoặc khuấy điện từ nhân tạo để hòa tan sự hấp thụ carbon, tỷ lệ thu hồi là khoảng 90%, nếu nhiệt độ thấp quá trình cacbon hóa, lò nấu chảy chỉ nạp một phần của chất lỏng sắt nóng chảy trong điều kiện nhiệt độ thấp, tất cả bộ lọc lại một lần trong sắt lỏng, Đồng thời, nó được ép vào sắt nóng chảy với một điện tích rắn để không Để lộ bề mặt của sắt nóng chảy, theo phương pháp này, độ cacbon hóa của sắt lỏng có thể lên tới hơn 1,0%.

2, bên ngoài lò thấm cacbon:

(1) phun bột than chì trong túi

Sử dụng bột graphit làm bộ lọc lại, khối lượng phun là 40kg / tấn, và hàm lượng cacbon của sắt lỏng dự kiến ​​sẽ tăng từ 2% đến 3%. Nhiệt độ của sắt nóng chảy trước khi cacbon hóa là 1600 ℃, và nhiệt độ trung bình sau khi cacbon hóa là 1299 ℃ .Jet cacbon hóa bột graphit, thường sử dụng nitơ làm chất mang, nhưng trong điều kiện sản xuất công nghiệp, với khí nén thuận tiện hơn, và quá trình đốt cháy oxy trong khí nén để tạo ra CO, phản ứng hóa học nhiệt có thể bù đắp một phần nhiệt độ giảm, và khí quyển khử CO để cải thiện hiệu quả của quá trình cacbon hóa.

(2) việc sử dụng bộ lọc lại khi sắt

100-300 mục đích của bộ lọc cacbon bột than chì có thể được đưa vào túi, hoặc từ thùng sắt với dòng chảy vào, sau khi chất lỏng sắt được khuấy hoàn toàn, càng nhiều càng tốt để hòa tan hấp thụ cacbon, tỷ lệ thu hồi cacbon là khoảng 50%. .

Được sử dụng để đúc, gang, thép đúc, vật đúc sẽ có yêu cầu về carbon, chất tạo ô nhiễm đúng như tên gọi của nó là làm tăng hàm lượng carbon trong gang lỏng, và ví dụ, thường được sử dụng trong lò nấu luyện gang, phế liệu. thép, trở lại phí lò, hàm lượng cacbon sắt cao, nhưng giá thu mua phế liệu tương đối cao hơn, do đó, tăng nguồn cung phế liệu, giảm số lượng gang, Việc bổ sung thiết bị lọc lại có thể giảm chi phí đúc ở một mức độ nào đó.